في الهندسة والتصميم الميكانيكي، اختيار المسمار الكرة الصحيح هو أمر بالغ الأهمية لضمان الدقة والكفاءة والموثوقية للأنظمة الميكانيكية،من الآلات العامة إلى معدات CNC عالية الدقةكمكون أساسي يحول حركة الدوران إلى حركة خطية منخفضة الاحتكاك، معاييرها √ قطر اسمي، الرصاص، الدقة، الخ √ تحدد مباشرة قدرة الحمل، سرعة الحركة،و دقة الموقعيوضح هذا الدليل معايير اختيار رئيسية لمساعدة المهندسين على تحسين حلول التصميم.
يشير القطر الاسمي إلى القطر الخارجي للمسمار ، مع مواصفات شائعة تتراوح من 12 مم إلى 120 مم. عادة ما يحتوي المصنعون على قطرات تتراوح بين 16 مم و 50 مم.الأحجام الأخرى تتطلب تخصيص (الوقت الرئيسي: 30~60 يوماً).يرتبط القطر بشكل إيجابي مع قدرة الحملقطر أكبر مناسب لتطبيقات الحمل الثقيل.أوصي بإعطاء الأولوية لـ 16-63 ململتحقيق التوازن بين التنوع الكامل وكفاءة التسليم. استشير جداول الحمل المصنعة لقيم محددة.
يشير الرصاص إلى المسافة الخطية التي تسافر بها المكسرة لكل دوران كامل للمسمار ، مع قيم مشتركة تبلغ 1 ′′ 40 ملم. غالبًا ما تستخدم منتجات الأسهم خطوط 5 ملم أو 10 ملم.2020) تتطلب تخصيص.القيادة الكبيرة تمكن سرعات خطية أعلى(على سبيل المثال، 10 ملم من الرصاص للحركة أسرع) ولكن قد يضر الدقة.للتطبيقات العامة ، يوصى بخطوط 5 مم أو 10 مم، مما يوفر التوازن بين السرعة ودقة التحكم.
التمييز بينالطول الإجماليوطول الخيط:
- طول الخيوط = السير الفعلي + طول الجوز + الهامش التصميمي (بما في ذلك طول ضغط النفخات ، يقدر بـ 1/8 من الحد الأقصى لطول النفخات).
- الطول الإجمالي = طول الخيوط + طول الدعم النهائي (عرض الوعاء + عرض العقدة + الهامش) + طول اتصال الطاقة (نصف طول الارتباط + هامش الارتباط).
ملاحظة: بالنسبة للأطوال > 3m أو نسبة الطول إلى القطر > 70، استشر الشركة المصنعة مسبقاً (المعيار المحلي: 3m، خاص: 16m؛ المعيار الدولي: 6m، خاص: 22m).لأطوال تزيد عن 6 م، أنظمة الرف والعجلات هي أكثر فعالية من حيث التكلفة لتجنب مخاطر الانحناء.
المكسرات تختلف في نوع اللحاء (الدور / ذيل الحمام الواحد / ذيل الحمام المزدوج / بدون اللحاء) وتكوينات المكسرات الواحدة / المزدوجة:
- المكسرات البسيطة: مضغوط، لا يوجد تعديل تحميل مسبق، مناسبة للحمل العام.
- المكسرات الثنائية: يسمح بتعديل التحميل المسبق للحصول على صلابة أعلى، مع سعر وطول ~ 2x من المكسرات الفردية مثالي للتطبيقات عالية الدقة أو الحركة المتكررة.
التوصية: إعطاء الأولوية للمفاصل المفردة مع المفاصل ذات ذيل الحمام المزدوج للاستخدام الشامل ؛ اختيار المفاصل المزدوجة لسيناريوهات عالية الدقة لتسهيل الصيانة والصلابة.
- المعايير المحلية (GB): مقسمة إلى ناقل نقل (طبقة T) وموقع (طبقة P) ، مع درجات الدقة 1 ′′ 4 (الدرجة 1 أعلى).
- المعايير الدولية: الفئة C0 C10 (C0 أعلى). حدد C7 (خطأ تحديد الموقع ± 0.05 ملم على رحلة 300 ملم) للآلات العامة ، C5 (± 0.018 ملم) لجهاز CNC عالي الدقة ، و C3 + للمعدات البصرية / التفتيشية.
ملاحظة: ترتبط الدقة ارتباطًا وثيقًا بالتكلفة. تعتمد دقة النظام على موثوقية عملية الشركة المصنعة ، وليس فقط الدقة المحددة في المصنع ، حيث يؤثر التجميع والصيانة على الأداء على المدى الطويل.
الإضافة في أرقام النموذج (على سبيل المثال ، 4010-4) تشير إلى دوائر الكرات. الرقم الأعلى يشير إلى قدرة تحميل أكبر ولكن طول المكسرات أطول. لا يحتاج المستخدمون إلى التعمق في آليات الدورة الدموية.ببساطة الرجوع إلى جداول اختيار الشركة المصنعة على أساس متطلبات الحمل.
يتم سرد قطر الكرة (دقيق إلى 0.001mm) في جداول المعلمات التقنية ولكنه غير ذي صلة بالاستخدام العادي. يصبح حاسما فقط إذا كانت الكرات تتحرك وتتطلب إعادة التثبيت ،تتطلب تطابق دقيق.
- مطاط (نوع F): إنتاج الجماعي، الكفاءة العالية، التكلفة المنخفضة، مع الحد الأقصى من الدقة حتى C5 ( نادرا ما يتم تحقيقه من قبل بعض الشركات المصنعة).
- الأرض (النوع G): معالجة الدقة للحصول على دقة أعلى (C5 +) ، وعتبة معدات أقل ولكن كفاءة الإنتاج أقل.
التوصية: اختر المسامير المطاطية لنفس درجة الدقة ، لأنها توفر كفاءة أفضل من حيث التكلفة. يتم طحن المكسرات دائمًا ، بغض النظر عن عملية المسمار.
تحدد مستويات الحمل المسبق الصلابة بين المكسرة والمسمار: المستويات الأعلى تناسب القطرات الكبيرة ، والمكسرات المزدوجة ، وعزم الدوران العالي ، أو متطلبات الصلبة.المستويات السفلى هي للحمل الخفيف أو الحد الأدنى من الاحتكاكاتبع المعلمات التي يوصي بها المصنع، لا حاجة لحساب القيم بشكل مستقل.
- الأسهم مقابل التخصيص: إعطاء الأولوية للأحجام القياسية (قطر 1650 ملم ، 5/10 ملم رصاص) لتقليل أوقات التوصيل ؛ يسمح 3060 يومًا للمواصفات المخصصة.
- تحكم نسبة الطول إلى القطر: تأكيد الجدوى مع الشركات المصنعة للأطوال > 3m أو النسب > 70 لتجنب الاهتزازات الناجمة عن عدم كفاية الصلابة.
- المطابقة على مستوى النظام: دمج قوة المحرك وخصائص الحمل (الديناميكية / الثابتة) والعوامل البيئية (الغبار / درجة الحرارة). استخدام برنامج اختيار الشركة المصنعة أو الصيغ للتحقق من صحة التصاميم.
اختيار المسمار الكروي هو مهمة هندسية متعددة المعايير تتطلب تحسين بين الحمل والسرعة والدقة والتكلفة. يجب على المهندسين التركيز على المعلمات الأساسية مثل القطر الاسمي ، الرصاص ،و الدقة، مع الاستفادة من الدعم الفني للمصنع وقدرات المخزون لتجنب الإفراط في الهندسة أو نقص الأداء.من خلال الجمع بين الاختيار القياسي مع اختيارات الحمل المسبق والعملية العقلانية، يمكن تحسين موثوقية النظام الميكانيكي وعمر الخدمة بشكل كبير، مما يضع الأساس للسيطرة الدقيقة على الحركة في المعدات الراقية.
يجب أن تكون رسالتك بين 20-3000 حرف!
